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散装水泥和记188

浏览次数:1200     时间:2019-09-08

散装水泥和记188皮带斗式和记188采用重型技术

为了以更经济的方式生产各种用途的水泥,拉法基对位于德国Wössingen镇的工厂的生产设施进行了现代化改造(图1)。现代化包括现有的带式斗式和记188到生料磨。内部物流专家Beumer提供其创新的重型斗式和记188,允许更高的输送能力和更长的使用寿命。由于这项新技术,现有的斗式和记188可以轻松修改。
七十年代,该工厂被拉法基接管。“得益于最先进的技术和高度的责任感,我们每年生产大约80万吨水泥,用于我们Wössingen工厂的各种应用和要求”,拉法基服务与开发主管Stephan Schenk解释道。 Zement公司。拉法基特别重视能源效率和环保性的生产方法。因此,该系统在2008年和2009年进行了6000多亿欧元的现代化改造。现在,该水泥厂有一个5级换热器和一个新的熟料冷却器。

“我们从Lepol工艺改为使用热交换器和预煅烧器的节能干燥工艺,不会中断操作。为了使生产更具成本效益和环保,我们从双窑操作改为单回转窑“,Schenk解释说。“窑线现在具有相当高的容量。该系统每小时加入约150吨原料。因此,完整的生产已经改变“,工程师解释说。由于窑线的性能和现代化的增加,用于生料磨的斗式和记188的流速必须显着增加。斗式和记188将石灰石输送到磨机仓。

 

皮带磨损高
“由于流速较高,我们不得不面对粗粒材料的更多问题”,Schenk回忆道。较大的颗粒在皮带和铲斗之间反复卡住,导致严重磨损。传统的带式斗式和记188受到待输送材料的最大粒度的限制,因为传统的铲斗安装导致铲斗和带之间的间隙约为25mm。较大的颗粒可能会卡在这个间隙中。当皮带绕返回滑轮运转时,这会很快导致皮带损坏。“两年后皮带已经变得多孔了”,Schenk解释道。需要找到一种新的解决方案,以避免皮带裂缝并满足不断增长的要求。然而,需要长期思考。“因为新皮带非常昂贵”,Schenk补充道。
 

新的重型技术可以完成工作
起初,Wössingen工厂的工程师希望用中央链式斗式和记188取代现有的带式斗式和记188。“我们本可以解决有关粗粒料运输的问题”,Schenk说,“但是新的中央链式斗式和记188本来就非常昂贵。”为寻找合适的解决方案,水泥生产商联系了一些垂直制造商。输送机 - 其中包括Beumer集团,总部位于德国Beckum。
Beumer集团与Wössingen的水泥厂之间的合作有着悠久的传统。几十年来,市场领导者已经在这一领域取得了成功,并可以通过其解决方案给客户留下深刻印象。“在指定我们的条件时,Beumer推荐了新开发的技术”,Schenk回忆道。“运输石灰石的中央链斗式和记188受到高磨损,因为原材料含有磨料颗粒”,Schenk说。虽然与带式斗式和记188相同,但如果用于磨损作用小的材料,在强烈研磨材料的情况下,链斗式和记188的使用寿命要短得多。在与Beumer专家进行充分协商后,只使用新的重型技术更新了皮带和铲斗。该技术用于向原料磨中加入粒径最大为120毫米,含水量高达6%的材料。“容量现在是每小时800吨”,Schenk热情洋溢。
这可能归功于新的铲斗几何形状(图2)。皮带和铲斗之间不再有间隙(图3)。粗粒材料在舀取和填充过程中不会堵塞。铲斗通过节段和螺栓牢固地安装在皮带的背面。与所有Beumer皮带斗式和记188一样,带有无线区域的皮带用于新型重型斗式和记188。铲斗可以固定在皮带上,而不会损坏钢丝或甚至切割它们。斗式和记188皮带的牵引力保持在最大程度。新的铲斗形状还可确保更平稳的运行,从而降低噪音。

根据要输送的材料,Beumer提供适合材料的铲斗或将动态底部安装到斗式和记188靴中。这可以防止潮湿和粘性物质积聚在斗式和记188靴中。如果要输送爆炸性材料,所有组件均可在ATEX版本中获得。

 

皮带可抵抗高负荷
在开发重型斗式和记188的同时,无线带的拉伸强度得到了加强。当前皮带的拉伸载荷为2500 N / mm,带有无线区域的新皮带的拉伸载荷为3300 N / mm(图4)。传送带更耐机械磨损,能够输送粗粒料并具有高拉伸载荷,这使得新型重型斗式和记188成为高强度大型强力磨料的最佳输送系统中心距离。“这条皮带的使用寿命是链条的两倍。当用于强力研磨材料(例如熟料,矿石或高炉矿渣)时,装有这种皮带的斗式和记188比中央链式斗式和记188有明显的改进,“Schenk在Beckum学到了这一点。
时间表很紧,只有两个月的时间用于计划和实现修改。“我们在十月份开球了。Schenk说,交货日期是在1月初,斗式和记188在2月底投入运行。拉法基的员工在Beumer专家的监督下进行了组装。水泥厂的消耗非常低。“Beumer处理了所有的计划,我们只需要安装铲斗和皮带。”

“这个解决方案为我们节省了很多钱”,Schenk说。完整的修改费用约为80 000欧元。相比之下,一个新的传统皮带只需要6万欧元,但是:“如果我们假设Beumer解决方案持续时间长两倍,修改将在短时间后进行摊销”,Schenk强调说。“即使经过六个月的运作,也没有磨损的迹象。这与旧皮带完全不同。“


 

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